本文目录一览：
- 1、车工怎么磨好切刀
- 2、数控车床车螺纹颤刀（震刀）是什么原因?
- 3、数控新手提问，现在的数控车床使用的刀片都是涂层刀片吗，如果不是涂层的和普车刀具材质是一样的吗？
- 4、车内螺纹怎么去除之一扣上的毛刺。
- 5、A3钢件加工刀具
车工怎么磨好切刀
切刀是车刀的一种，车刀的刃磨要选择适当的砂轮，掌握正确的步骤和 *** ，同时要注意安全。
1.砂轮的选择
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素决定。
1)磨料，常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韧性大，适用刃磨高速钢车刀，其中白色的叫做白刚玉，灰褐色的叫做棕刚玉。
碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高(Hv2800以上)。性脆而锋利，并且具有良好的导热性和导电性，适用刃磨硬质合金。其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。而绿色的碳化硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀。
2)粒度：粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。因此，数字越大则表示磨粒越细。粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮，精磨车刀应选号数大(即磨粒细)的砂轮。船上常用的粒度为46号—台0号的中软或中硬的砂轮。
3)硬度：砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮硬，即表面磨粒难以脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念，必须区分清楚。刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时应选软或中软的砂轮。
另外，在选择砂轮时还应考虑砂轮的结合剂和组织。船上和工厂一般选用陶瓷结合剂(代号A)和中等组织的砂轮。综上所述，我们应根据刀具材料正确选用砂轮。刃磨高速钢车刀时，应选用粒度为46号到60号的软或中软的氧化铝砂轮。刃磨硬质合金车刀时，应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮，两者不能搞错。
2.车刀刃磨的步骤
磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角；
磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角；
磨前面，同时磨出前角；
修磨各刀面及刀尖。
3.刃磨的 ***
（1）人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人；
（2）两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动；
（3）磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°~8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时，车刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤；
（4）磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度；
（5）修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部。
4.磨刀安全知识
1）刃磨刀具前，应首先检查砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母是否拧紧，并经试转后使用，以免砂轮碎裂或飞出伤人。
2）刃磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故。
3)磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中。
4）磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防意外。
5）磨小刀头时，必须把小刀头装入刀杆上。
6）砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm，入发现过大，应调整适当。
车刀尖型
(1)粗车刀：主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸。粗车时表面光度不重要，因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂。
(2)精车刀：此刀刃可用油石砺光，以便车出非常圆滑的表面光度，一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大。
(3)圆鼻车刀：可适用许多不同型式的工作是属于常用车刀，磨平顶面时可左右车削也可用来车削黄铜。此车刀也可在肩角上形成圆弧面，也可当精车刀来使用。
(4)切断车刀：只用端部切削工作物，此车刀可用来切断材料及车度沟槽。
(5)螺丝车刀(牙刀)：用于车削螺杆或螺帽，依螺纹的形式分60度，或55度V型牙刀，29度梯形牙刀、方形牙刀。
(6)镗孔车刀：用以车削钻过或铸出的孔。达至光制尺寸或真直孔面为目的。
(7)侧面车刀或侧车刀：用来车削工作物端面，右侧车刀通常用在精车轴的未端，左侧车则用来精车肩部的左侧面。
刀刃外形的区分
(1)右手车刀：由右向左，车削工件外径。
(2)左手车刀：由左向右，车削工件外径。
(3)圆鼻车刀：刀刃为圆弧形，可以左右方向车削，适合圆角或曲面之车削。
(4)右侧车刀：车削右侧端面。
(5)左侧车刀：车削左侧端面。
(6)切断刀：用于切断或切槽。
(7)内孔车刀：用于车削内孔。
(8)外螺纹车刀：用于车削外螺纹。
(9)内螺纹车刀：用于车削内螺纹。
工欲善其事，必先利其器，为了在车床上做良好的切削，正确地准备和使用刀具是很重要的工作。不同的工作需要不同形状的车刀，切削不同的材料要求刀口具不同的刀角，车刀和工作物的位置和速度应有一定相对的关系，车刀本身也应具有足够的硬度、强度而且耐磨、耐热。因此，如何选择车刀材料，刀具角度之研磨都是重要的考虑因素。
数控车床车螺纹颤刀（震刀）是什么原因?
螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。
工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。
刀具与材料选择不当；切削量过大；刀具磨损发钝导致阻力过大等等。
螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类，从机械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀头的螺纹车刀、高速钢材料磨成的螺纹车刀、高速钢梳刀片式的螺纹车刀及机夹式螺纹车刀等，机夹式螺纹车刀是目前被广泛使用的机夹式螺纹车刀，机夹式螺纹车刀分为刀杆和刀片两部分；
扩展资料：
车床振刀原因，主要集中在以下几个方面：
夹持力不够或夹持 *** 不对；
工件太薄或细长承受力不行；
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能；
按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
参考资料：百度百科-数控车床
参考资料：百度百科-螺纹车刀
参考资料：百度百科-钨钢螺纹刀具
数控新手提问，现在的数控车床使用的刀片都是涂层刀片吗，如果不是涂层的和普车刀具材质是一样的吗？
有涂层的，也有非涂层的。涂层并非万能，有些场合和有些材质的硬质合金，不适合涂层。
即使是不涂层的，也跟普车刀具不同。比方说普车焊接刀片常有YT5,YT15,YW2之类材质，我国刀具行业的龙头老大，株洲钻石硬质合金股份有限公司，自家就生产大量的这些牌号的焊接刀片，但株钻自己生产的数控刀片，却没有使用这些材质的，而是另外一个材质体系，牌号比国标里那些多的多。
这当然是有原因的。
专业车工，需要熟悉和掌握各种刀具规格的用途用法，以及各种材质刀片的选用 *** 。这玩意说起来容易，做到很难。这也是大师傅和小工人的关键区别之一。小工人凭经验干活，大师傅靠知识干活。
下面是日本京瓷刀具的车削材质体系的一部分
车内螺纹怎么去除之一扣上的毛刺。
一：数控车床车内螺纹怎么消除毛刺技术百科
1：车内螺纹怎么去除之一扣上的毛刺。
数控车床车内螺纹怎么消除毛刺答：先倒角,然后人工抛光想车出来一点毛头没有那是不可能的。
2：数控车床倒角毛刺如何去除
答：你为什么不把4mm的端面车掉然后在把孔在微倒角一下！不就可以了，不过麻烦了点而已。
3：车螺纹怎么防止毛刺
答：你说的应该是牙尖的毛刺吧刀修的快一点耐用一点应该会少些毛刺具体毛刺多严重还需详细的说一下其实外螺纹毛刺也很好去的转起来修光挫压一下就没了。
4：请问大师，数车车内螺纹怎样去毛刺怎高效率
答：我一般喜欢回一刀～你试试，最后几刀吃少点～我一般用纤维轮磨。
5：数控车床车外螺纹时，在螺柱前头倒角处的之一圈螺
数控车床车内螺纹怎么消除毛刺答： *** 一：用切刀走螺纹的头圈2分之1弱螺距长度； *** 二：1、粗车螺纹2、用螺纹刀倒角3、再精车螺纹。这个 *** 不用换刀。
6：谁知道数控做螺纹怎么做的一点毛刺都没有？
数控车床车内螺纹怎么消除毛刺答：其实简单地讲，按照精加工的标准去做，毛刺肯定非常少。但若做到一点毛刺没有，可能性太小，成本肯定也要大大提高。金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺。若想减少这些毛刺，需要针对不同的材料选择刀具材料、刀尖半。
7：KND系统数控车床车外螺纹起始点和收尾处有毛刺怎
答：先倒角，再车螺纹，最后用锋利的刀具稍稍倒角是可以的。关键是最后倒角去毛刺那一刀：刀具角度和走刀方向都有讲究。只要工件和刀具没有卸下来，怎么车都不会乱牙。上面的 *** 是可行的。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为更佳答案，谢谢。
8：车螺纹时为什么会起毛刺
答：车螺纹时会起毛刺有以下原因:检查工件的材料性质，如果工件材料硬度高，就会产生刀具磨损大，以造成螺纹出现毛刺。应采用合适的刀具车螺纹。对于刀具的刀尖尺寸是否正确，以及刀具装夹的角度，都能产生车削螺纹出现毛刺。处理 *** ，通过牙规样。
9：内螺纹如何去毛刺？数控编程怎么编？
数控车床车内螺纹怎么消除毛刺答：内孔去毛不就用磁力抛光机。磁力研磨机专去内孔毛刺而且不产品精度。
10：车螺纹时怎样加工没有毛刺
数控车床车内螺纹怎么消除毛刺答：车刀稍微开出点角度后角略低于中心螺纹最后留0。04小上刀转速觉得过快应使用400左右。
A3钢件加工刀具
大哥，A3钢虽然是软钢类的，但是该材料属于比较黏刀，主要是其成分含Cr的原因，所以你选刀具时一定要注意刀具的前角是否锋利，您选的YT15是属于传统刀片，没有涂层，那么黏刀就更容易产生，建议您选用数控刀片，选用PVD涂层以及较锋利的槽型，这样可以起到断屑好与表面光洁度好的双重效果，刀具寿命也比较长，并且您如果机床允许，采用外切削液效果就更好了。绝对可以达到你的要求Ra1.6。如果刀片价格不是问题建议您选用京瓷刀片，PR930或者特固克的刀片。如果考虑成本和性能综合性能的话，建议您选用株洲钻石的YBG202加上HF或者EF槽型，基本可以达到您的要求。